Paano nilikha ang isang wiring harness?

Ang mga elektronikong nilalaman sa loob ng isang sasakyan ay dumarami araw-araw at nagdudulot ng mas bagong mga hamon sa mga tuntunin ng pamamahala sa mga wiring harnesses na kumokonekta sa kanila.

Ang wire harness ay isang espesyal na idinisenyong sistema na nagpapanatili sa maraming wire o cable na nakaayos.Ito ay isang sistematiko at pinagsama-samang pag-aayos ng mga cable sa loob ng isang insulating material.

Ang layunin ng pagpupulong ng mga kable ay magpadala ng signal o kuryente.Ang mga cable ay pinagsama-sama ng mga strap, cable ties, cable lacing, sleeves, electrical tape, conduit, o kumbinasyon nito.

Sa halip na manu-manong pagruta at pagkonekta ng mga indibidwal na strand, ang mga wire ay pinuputol sa haba, pinagsama, at ikinakapit sa terminal o connector housing upang bumuo ng isang piraso.

Ang wiring harness ay nilikha sa dalawang yugto.Dinisenyo muna ito sa isang software tool at pagkatapos ay ibinabahagi ang 2D at 3D na layout sa mga manufacturing plant para buuin ang harness.

Ang partikular na proseso ng disenyo ng wiring harness ng sasakyan ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

1. Una, ang electrical system engineer ay nagbibigay ng mga function ng buong electrical system, kabilang ang electrical load at mga kaugnay na natatanging kinakailangan.Ang estado ng mga de-koryenteng kagamitan, ang lokasyon ng pag-install, at ang anyo ng koneksyon sa pagitan ng wiring harness at ng mga de-koryenteng kagamitan ay lahat ng pangunahing pagsasaalang-alang
2. Mula sa mga electrical function at mga kinakailangan na ibinigay ng electrical system engineer, ang kumpletong electrical schematic ng sasakyan ay nilikha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga sangkap na kinakailangan para sa isang function at pagkonekta sa mga ito nang sama-sama.Ang mga function na karaniwang ginagamit sa maraming sasakyan sa isang platform ng arkitektura ay iniimbak nang magkasama.
3. Matapos matukoy ang eskematiko, ang disenyo ng wiring harness ay nilikha.Sa isang platform, ang mga end customer ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga kinakailangan.Ito ay napakatagal at mahal kung ang iba't ibang mga disenyo ay nilikha para sa bawat pangangailangan ng end user nang hiwalay.Kaya, pinangangalagaan ng taga-disenyo ang maraming variant habang nagdidisenyo ng wiring harness.
4. Sa dulo, isang 2D na representasyon ng lahat ng mga disenyo ng mga kable ay ginawa upang ipakita ang paraan ng pagsasama-sama ng iba't ibang mga wire at kung paano tinatakpan ang mga bundle upang ma-secure ang mga wire.Ipinapakita rin ang mga end connector sa 2D diagram na ito.
5. Maaaring makipag-ugnayan ang mga disenyong ito sa mga 3D na tool para sa pag-import at pag-export ng mga detalye.Maaaring ma-import ang mga haba ng wire mula sa 3D tool at ang mga detalye ng end-to-end na koneksyon ay ine-export mula sa wiring harness tool patungo sa isang 3D tool.Ginagamit ng 3D tool ang data na ito para magdagdag ng mga passive na bahagi gaya ng mga strap, cable ties, cable lacing, sleeves, electrical tape, at conduits sa mga nauugnay na lokasyon at ipadala ang mga ito pabalik sa wiring harness tool.

Matapos makumpleto ang disenyo sa software, ang wire harness ay ginawa sa manufacturing plant simula sa cutting area pagkatapos ay sa pre-assembly area, at panghuli sa assembly area.